如何增加带式浓缩压滤一体机的效率？

（1）保持饲料浓度的合理水平。理论上，饲料浓度越高越好。浓度越高，压力过滤周期越短。

    它可以保持大容量，理想的滤饼水分和低固体含量的滤液。然而，选煤厂耙选机的底流进入了压滤机。

    底流浓度过高，给耙选机的正常运行带来隐患。如果底流浓度过高，可能引起耙选机耙压。

    影响正常生产。因此，带式浓缩压滤一体机的进料浓度应保持在400-600 g/L，这样可以使带式浓缩压滤一体机所需的进料浓度，而且可以使耙选机的正常运行。

（2）保持合理的进料压力。进料压力是压滤过程的主要驱动力。进料压力越高，压滤速度越快。然而，过大的进料压力容易造成设备磨损。

    没有多余的材料被截留在过滤室内。严格来说，过滤室的关闭不理想。因此，在加压过滤的进料阶段和初始阶段，应保持低压大流量，压力应控制在0.11-0.12MPa。

    否则会引起压滤机物料流失，对后续压滤、滤饼形成和卸饼产生不利影响。过滤阶段的压力为0.149-0.159兆帕，但不高过0.18兆帕。

    为躲避滤板、机架等压力过大而损坏给水泵及不需要的磨损。现场压力可通过闸阀节流调节，也可通过给水泵电机变频调速装置实现泵头调节。

（3）合理的进料尺寸。在大多数选煤厂的煤浆水处理系统中，采用带式浓缩压滤一体机回收煤浆，以关闭冲洗回路，但有些选煤厂采用了矿浆离心机（高频筛）。

    其它设备配合煤泥压滤机的联合运行，实现煤泥回收和洗涤水的闭路循环。对于前者，压滤机进料浆的粒度组成基本上是不可控的。但是，后一种工艺设计具有灵活性。

    也就是说，当洗煤系统（或浮选系统）运行粗暴时，可将部分浓缩器底流适合地转入泥质离心机中，回收粗料，离心机的离心液可返回压滤机供料。

    这改变了压滤机的进料粒度组成，而且改变了压滤机的工作状态。

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