据悉，某厂所用中心传动刮泥机在运行中突然出现响声大、工作异常的现象。经解体后，发现主要故障表现为∶大小齿轮磨损严重，下部角的接触轴承有所损坏。

　　一、 原因分析：

　　1、润滑方式不当：

　　设备原润滑形式运用的是脂润滑，经结构分析后发现，该润滑形式是为一次性润滑，现场加油管添加润滑脂后，会落入齿轮箱底部，不能作用于齿轮上。同时，该设备设计有油管和游标，分析后认为正确润滑的方式是用润滑油来润滑。

　　2、齿轮润滑的状况没法观察：

　　现有设备结构设计有游标，但游标在设备内部，无法观察。同时，外部没有方式能够观察到齿轮润滑的情况，致使设备润滑的状况处在盲区。

　　3、小齿轮轴向定位形式存有问题：

　　设备解体之后发现，小齿轮未设轴向定位的装置，经把小齿轮点焊在轴上来定位。该定位方式不但造成小齿轮安装过程中会存在偏心，同时会导致下部轴承游隙和帘量无法控制。

　　4、下部轴承选型存在问题：

　　原中心传动刮泥机设计的主轴下部轴承为角接触轴承，在实际分析过程中认为角接触轴承虽能符合使用的工况，但是其安装的要求较高，且经轴承上面靠着小齿轮压紧定位，安装过程中无法控制游隙。同时该设备转速较慢，且轴向力小，下部轴承受力基本为径向力，因此决定对轴承进行改型。

　　二、所采取的主要措施：

　　1、润滑方式的改进：

　　把脂润滑改成为油润滑，使大小齿轮一直浸泡于润滑油里来保持润滑的作用。

　　2、润滑状况没法观察的问题：

　　于大齿轮的上部加设有机玻璃看窗，可以每时观察油位及齿轮运行情况。

　　3、小齿轮定位问题：

　　加工一个长115mm，厚10mm的定位套，下部顶在小齿轮上，上部靠着上轴承箱来压紧，起到了小齿轮轴向定位的作用。

　　4、下部轴承改型：

　　将下部轴承角接触轴承改用圆柱式滚子轴承，改进后的轴承不但可以承担部分轴向的力，还可以承担越大的径向载荷，并且安装的要求较低，可整体符合设备使用需要。

　　三、取得的成果：

　　经对中心传动刮泥机进行了改造后，运行成果良好，没有出现故障，透彻解决了设备工作中存有的隐患。