据悉，含固量在0.2%以上的污水经泵提升进入絮凝反应器，絮凝药剂（PAM）同时进入与污泥进行混合，在机械搅拌的作用下，药剂迅速溶涨扩散使污泥形成絮体，污泥中的游离水析出，絮凝污泥在污泥泵推力作用下连续进入带式浓缩压滤一体机进行脱水。

　　带式压滤机的功能区域划分是按照絮凝污泥的受力状态和滤带的布置条件划分的。污泥整体靠自身重力进行脱水的区域称之为“重力脱水区”；在两条滤带间，伴随着滤带之运动，由不受滤带施加压力而逐步过渡于接受滤带施加较小正压力的区域称为“楔形脱水区”；在2条滤带之间连续受到滤带施加的正压力和因上下滤带曲率不断变化形成的剪切力作用的区域称之为"压榨脱水区"。

　　带式浓缩压滤一体机与常规带式压滤机的区别只是增加了上部水平部分的滤带和导泥机构。从而，解决了浓缩脱水部分须只使用一条过滤网带和一个自立驱动系统的问题。

　　增加的区域称之为“浓缩重力脱水区”。该浓缩重力脱水区的功能及设计原则如下：

　　絮凝产生的大部分游离水在该区被滤除，污泥随滤带向前运动到该区末端，经导泥板进入重力脱水区，此时污泥的含水率应该降到95%以下，以利增加脱水效率。

　　如何保持经过浓缩重力脱水区污水的含水率在95%以下和越大限度增加该区的过滤能力，是设计浓缩重力脱水区结构的核心内容，应主要由下述几方面来考虑∶

　　1、在条件允许的前提下尽可能增加长度设计尺寸；

　　2、设置合理的翻泥犁把机构；

　　3、综合考虑压榨区段的参数制约条件，设计越佳的滤带运行速度范围；

　　4、带式浓缩压滤一体机该区的滤液排水管径应合理设计，防止产生排液不畅。