本文针对带式浓缩压滤一体机常见的入料系统问题的解决措施进行分述如下：

　　一、入料系统改造对策措施

　　1、解决入料管、混凝器中有阻力，易堵塞：

　　技术人员利用高压风（压力达0.7MPa），在入料阀门前端与深锥的出料阀门之间接入，高压风对泥水有驱动力，给料管内的浆液水能克服管内阻力，稳定流动，防止管道内煤泥沉淀凝结，堵塞管道。

　　2、解决深锥底部由于媒泥水沉淀，浓度较高，流动性易堵塞：

　　利用高压风（压力达0.7MPa），在深锥的锥体的底部沿切线位置进入，让底部易凝结的团状煤泥在高压风的带动下旋转，同时在外力的作用破坏底部的大块团状煤泥使其能上下煤泥能均匀不凝结成团，流动性好，不堵塞出料口。

　　3、保障深锥出料压力的稳定：

　　深锥中煤泥水的液位度变化较大，有时液面高度差达10米，导致排出压力的变化。针对这一现象，技术人员设计了7套控制电路，形成底流泵的自动或手动控制方式。在深锥顶部安装两高、低液位探针，两根探针的高度差为1m。当液位低于低液位探针时，底流泵启动;当液位达到高液位探针时，底流泵停止。其目的是使深锥中煤泥水液位高度变化小，减少深锥的出料压力影响。

　　二、改进后效果：

　　通过改进，未再使用单独带式浓缩压滤一体机的入料系统，运用了深锥自动放料直接进入到带式压滤机一样的达到了入料量稳定时间达1h以上，较高时达4h。

　　通过对底流泵控制方式的改进，使深锥中的液位保持稳定（高度差为1m），压力差变化小，并且使底流泵正常运行，节约了运行时间，防止了深锥物料抽满后又流回浓缩池，对浓缩池中的煤泥絮团破坏。

　　在入科管道中加入高压风，使察凝剂与煤泥水的更加充分的混合发生反应，增强了絮凝效果，提高了带式压滤机的工作效率达20%以上。格外是在煤质差时，在带式压滤机无法调出滤饼的情况下，加入高压风后同样能处理出滤饼。

　　带式浓缩压滤一体机入料系统的技术改进，创作性地解决了生产中的问题，增进了压滤机处理能力达20%以上，保障了煤泥的及时回收，保障了洗煤生产的正常进行和产品质量的提高，收到了预期的效果。此外，改造后节省了大量絮凝剂和电耗，经济效益良好。